Что предлагает рынок и насколько реально обтесать оцилиндрованное бревно своими руками

Не секрет, что товар прошедший обработку на несколько порядков дороже дикого леса, поэтому многие домашние мастера пытаются изготовить оцилиндрованное бревно своими руками. Давайте разберем, в чем преимущества оцилиндрованного бревна, поговорим о характеристиках и оборудовании, а в итоге попытаемся понять, стоит ли кустарная обработка потраченного времени, сил и средств.

 

Почему именно бревно

Оцилиндрованное бревно что это такое? В общих чертах определение звучит примерно так. Ствол дерева прошедший обработку, в результате которой ему придается цилиндрическая форма путем снятия коры и верхнего слоя древесины. Плюс могут обустраиваться пазы для монтажа и компенсации деформаций.

Плюсы и минусы оцилиндрованного бревна

Традиционно начнем с плюсов этого природного материала, их у оцилиндрованного бревна довольно много:

• Пористая структура любой древесины обеспечивает отличную звуко и теплоизоляцию;
• Как уже упоминалось оцилиндрованное бревно имеет специальный монтажный паз, который обеспечивает относительно герметичную стыковку межвенцевых соединений, а для поперечного соединения вырезаются чаши, по сути, вы получаете конструктор;
• Диаметр ствола и размер монтажного паза также четко регламентируются, что дает возможность возводить строения с прогнозируемым уровнем утепления, для разных нужд;
• Древесина – это царица экологически чистого жилья. Безусловно, есть множество современных строительных материалов обладающих отличными характеристиками, но в плане экологии они считаются всего лишь нейтральными, в то время как бревенчатый сруб создает особую, полезную для человека атмосферу;

• Относительно высокая цена материала во многом компенсируется тем, что бревенчатые срубы практически не нуждаются во внутренней и наружной отделке;
• Сейчас многие фирмы выпускают готовые наборы для строительства дома. Вы покупаете дом в разобранном виде с пронумерованными элементами и подробной, пошаговой инструкцией по самостоятельной сборке. Из такого конструктора бригада в 3 – 4 человека может сложить дом за пару недель;
• Утверждение «Дышащий дом» — это не рекламный ход, древесина действительно обладает способностью аккумулировать излишки влаги из атмосферы и отдавать ее обратно, когда воздух в помещении станет сухим. Такой себе естественный кондиционер;

Идеальных строительных материалов, на все случаи жизни, не существует. Оцилиндрованное бревно также имеет свои слабые стороны.

• Будучи природным материалом, древесина нуждается в обработке и пропитке массива специальными составами. Они защищают от поражения разного рода живностью, а также замедляют процессы усыхания и растрескивания;
• Профессионалы знают, что ствол дерева во время роста, как-бы слегка закручивается по спирали. После среза ствола эта спираль начинает раскручиваться и бревно ведет. Это одна из причин, почему нельзя строить дома из свежеспиленного леса. Сушка материала дело тонкое, соответственно любителю лучше сразу покупать сухое оцилиндрованное бревно;

• Древесина пожароопасная и от этого никуда не денешься. Безусловно, современные пропитки-антипирены существенно снижают вероятность возгорания, но не ликвидируют ее полностью. Проще говоря, от искры из камина дом не загорится, в то же время, если какая-то часть дома начнет полыхать, то антипирены уже бесполезны;
• Но самое неприятное в срубе – это высокая степень усадки материала. Дом из хорошо высушенного, качественного леса усаживается до 3 – 4 лет. В первый год усадка составляет 100 мм на 3 – 4 метра высоты, дальше, по 10 – 15 мм в год. Свежеспиленное бревно усаживается в 3 раза сильнее, а по времени 12 – 15 лет.

Общие характеристики оцилиндрованного бревна

Отечественные заводы в основном ориентированы на производство материала с так называемым лунным профилем. Он представляет собой сферическую выборку снизу и компенсационный пропил сверху.

Себестоимость такого профиля ниже, в то же время наличие компенсационного пропила нивелирует внутреннее напряжение бревна в процессе усушки и усадки, соответственно материал не нуждается в тщательной, глубокой пропитке и обработке.

 

Главным конкурентам у нас выступает «Финский профиль». При машинном производстве сама резка обходится не намного дороже, но отсутствие компенсационного пропила требует тщательной пропитки спецсоставами в автоклавах. Зато финский профиль обеспечивает более плотную стыковку и высокую герметизацию.

Стандартная рабочая высота оцилиндрованного бревна составляет 6 м, именно на нее ориентировано большинство технологических линий, как у нас, так и за рубежом. С короткими стволами зачастую проблем не возникает, на них даже цена ниже, а бревна более 6 м делаются на заказ и стоят дорого.

В серийном производстве диаметр бревна колеблется в пределах 160 – 380 мм. Оцилиндрованное бревно 400 мм и больше, уже относится к неформатному товару и производится ограниченными партиями под заказ. Такие толстые бревна в основном идут на коренные венцы или для сооружения первых этажей больших, многоэтажных срубов.

 

Не стоит путать диаметр бревна с шириной укладочного паза. Если вы хотите знать реальную толщину деревянной стены сруба, то смотреть нужно на ширину укладочного паза. Общий диаметр важен лишь при транспортировке и расчете площади наружной обработки.

При выборе стоит обратить внимание на способ сушки материала. Так сушка в штабелях выполняется под навесами на открытом воздухе. Такой материал дешевле, но вам придется потратить время, силы и средства на пропитку бревен своими руками.

Сушка в специальных сушильных камерах при дозированной вентиляции и строго определенной температуре дает прекрасный результат, плюс материал одновременно пропитывается спецсоставами глубокого проникновения. В результате вы получаете готовый товар высшего качества, но и цена на него соответствующая.

Что влияет на эксплуатационные характеристики

Классификация всех круглых лесоматериалов в нашей стране ориентирована на ГОСТ 2708-75. Аналогом этого документа на западе выступает ISO 4480-83. Все существующие на данный момент калькуляторы оцилиндрованного бревна объема, габаритов, веса и т.д. опираются на данные из этих нормативов.

Совет! Если вам нужна таблица объема оцилиндрованного бревна, берите ее из ГОСТа. Дело в том, что некоторые производители в угоду своим коммерческим и производственным интересам выпускают собственные таблицы по ТУ, я не говорю, что они плохие, но это уже не ГОСТ. В галерее ниже вы найдете таблицы по ГОСТ 2708-75.

Станки и оборудование

Времена, когда каждый сельский мужик знал, как оцилиндровать бревно в домашних условиях уже прошли. Общая схема выборки паза на бревне дана ниже, но как показывает практика, с обустройством паза проблем не возникает, сложнее всего придать стволу цилиндрическую форму.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Как заводской, так и кустарный станок для цилиндровки леса имеет внушительные габариты. На подобном оборудовании есть базовая рама, на которой располагается одна или несколько силовых установок. Цилиндровочный станок является чем-то средним, между фрезерным и токарным.

На станине есть задняя и передняя бабки. Задняя бабка служит только для жесткой фиксации ствола или же для подачи ствола в переднюю бабку. Все основные силовые и режущие элементы находятся именно в передней бабке.

Ответить сразу, сколько времени делается оцилиндрованное бревно сложно. На заводской линии этот процесс занимает до 5 минут, а на самодельном станке обработка может доходить до 1 часа. Помимо мощности, здесь многое зависит от вида станка, существует 2 разновидности оборудования – проходное и циклическое.

Домашних проходных станков не существует, по сути это поточная линия, рассчитанная на большой объем леса. Бревна проталкиваются сквозь рабочий агрегат, где за считанные минуты происходит обработка. Функционал такой обработки минимален, но скорость высокая.

Циклическая техника более универсальна, количество действий, которые можно выполнять на таких станках, не ограничено, именно на них выполняются все сложные виды обработки материала. Но циклические агрегаты делятся еще на 2 направления – это цикло-проходные и цикло-позиционные.

1. В цикло-проходных станках по станине двигается бревно, а силовой агрегат (передняя бабка) с режущими элементами стоят на месте;
2. В цикло-позиционных станках все наоборот, здесь бревно жестко закреплено, а передняя бабка двигается по станине и обрабатывает материал.

Вариант самодельного станка для цилиндровки бревен

Чаще всего станок для цилиндрического бревна своими руками собирается из старой пилорамы. Вместо задней бабки устанавливается подшипник или конус с подшипником, а передний конус меняется на упор.

Для вращения бревна во время обработки устанавливается отдельный привод с электродвигателем и редуктором. Некоторые особо крепкие мастера поворачивают ствол без привода, своими руками, но для этого нужно обладать хорошими физическими данными. Ниже не видео в этой статье показан вариант такого агрегата.

Основным рабочим элементом в таком станке является фрезерная головка, она базируется на отдельной раме с направляющими. Заготовка вращается и по мере вращения, фреза установленная на направляющих производит обработку.

Совет! Оборудование тяжелое и крепить его нужно жестко. В идеале рама бетонируется или фиксируется на бетонном полу. Если в вашем импровизированном цеху нет железобетонной стяжки, то можно уложить по горизонту плиту перекрытия и установить оборудование на нее.

Насколько рентабельно изготовление оцилиндрованного бревна своими руками

Первое над чем задумывается домашний строитель – это что дешевле бревно или оцилиндрованное бревно? Естественно первый вариант в его глазах выглядит нарядно. Но из дикого бревна, даже если подрезать его для более плотной стыковки, вы построите максимум сарай или летнюю баню (причем качество будет на любителя).

Для возведения нормального сруба необходимо ровное, оцилиндрованное бревно. Повторять подвиги предков и оцилиндровывать бревна топором и пилой не желательно, здесь вероятность приемлемого результата стремится к нулю.

Отличным решением будет модернизация старой пилорамы, но это при условии, если она у вас есть или вы имеете возможность купить ее за приемлемую цену. Покупать новый заводской станок для возведения, к примеру, бревенчатой бани не имеет смысла, он обойдется дороже, чем вся баня, вместе с фундаментом и печью.

Остается 2 выхода:

1. Купить сухое, качественное бревно или набор для возведения бревенчатого сруба в разобранном состоянии. Идеальный вариант, но обходится дорого;
2. Договориться на ближайшей лесопилке, чтобы вам обработали нужное количество материала, после чего привезти его на участок, сложить в штабеля и сушить под навесом пару лет. По сравнению с первым вариантом, этот обойдется минимум вдвое, а то и втрое дешевле, но стройка растянется надолго.

 

 

Вывод

Мы попытались осветить наиболее важные параметры качественных оцилиндрованных бревен и проанализировать рентабельность их создания своими руками. На видео в этой статье вы найдете разные варианты станков и советы мастеров. Если есть, что добавить или появилось желание обсудить, добро пожаловать в комментарии.